1. Designul suprafeței de despărțire a matriței: pentru a aborda dimensiunea mare a paletului, o structură de suprafață de despărțire cu mai multe-reduce dificultatea de demulare și minimizează uzura matriței. De exemplu, un mecanism de tragere lateral-manere de întărire a nervurilor sau a orificiilor de pe marginile paletului, prevenind deteriorarea structurală din cauza deschiderii directe a matriței.
2. Numărul și aranjarea cavităților: matrițele cu mai-cavități utilizează un aranjament orizontal pentru optimizarea spațiului. Combinat cu echipamente de prelucrare de înaltă-precizie, cum ar fi mașinile de frezat CNC, acest lucru asigură consistența dimensională în fiecare cavitate. De exemplu, 32 de mașini de frezat CNC pot procesa simultan componente de matriță, îmbunătățind eficiența producției.
3. Materiale și tratament termic: corpul matriței este de obicei realizat din oțel aliat cu duritate mare-. După călire și revenire, duritatea ajunge la HRC48-52 pentru a rezista la uzura-injecției de înaltă presiune pe termen lung. Cromarea suprafeței sau nitrurarea îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune.
4. Standarde de calitate și testare: În conformitate cu standardele ISO9001, dimensiunile cavității matriței trebuie testate utilizând o mașină de măsurat în coordonate pentru a se asigura că abaterea grosimii tăvii este controlată cu ± 0,1 mm; în timpul etapei de turnare de probă, mai mult de 1.000 de piese trebuie produse în mod continuu pentru a verifica stabilitatea și durata de viață a matriței.